Автоматична машина для формування бетонних блоків QST1000

Огляд продукту

Автоматична машина для формування бетонних блоків моделі QST1000 — це високопродуктивне та високоефективне обладнання для формування блоків, створене компанією Qisheng спеціально для середніх і великих будівельних підприємств. Завдяки передовій технології електрогідравлічної інтеграції та системі сервоприводу вона забезпечує швидке, стабільне й високоточне формування бетонних блоків. Це основна модель для виробництва блоків у таких сферах, як комунальні роботи, цивільне будівництво та ландшафтний дизайн, а також оптимальне обладнання для підприємств, що прагнуть до масштабного та інтелектуалізованого виробництва.

Обладнання використовує провідну в галузі технологію електрогідравлічної інтеграції; порівняно зі звичайними машинами для виготовлення блоків воно забезпечує вищу продуктивність, менший споживання енергії та кращі економічні показники. Спеціальна система вібраційної подачі матеріалу дозволяє задовольняти потреби користувачів у виробництві блоків різних розмірів — тротуарних бордюрів, блоків для укріплення схилів, блоків-ланцюжків тощо — однією машиною, що надає їй широку адаптованість. Установка сервомоторної системи приводу, на відміну від традиційних крокових двигунів, забезпечує високу точність, швидкість, адаптивність, стабільність роботи, оперативність реакції, низький рівень шуму та тепловиділення, ефективно подолавши проблему втрати кроку у крокових двигунах, і реалізує замкнуте регулювання положення, швидкості та круткового моменту, забезпечуючи точність формування кожного блоку та стабільність якості.

Вісім ключових переваг: створення високоефективного та інтелектуального виробництва

Інтелектуальне управління: повний процес контролюється PLC, що дозволяє зекономити 15% витрат на персонал і значно зменшити залежність від робочої сили.

Технологія електрогідравлічної інтеграції: поєднання електричної та гідравлічної систем, що підвищує продуктивність на 20% і виводить потужність на новий рівень.

Підвісна вібрація: інноваційна конструкція підвісної вібрації знижує шумове навантаження на 10%, роблячи виробничі умови більш комфортними.

Система аварійного оповіщення: реальний час оповіщення про несправності, скорочення часу усунення поломок на 30% і зменшення втрат через простої.

Інтелектуальний запуск: програма інтелектуального запуску підвищує продуктивність на 20% і забезпечує ефективну роботу відразу після включення.

Програмне зберігання складу матеріалів: рецептура суміші закріплена в контролері PLC, що виключає людські помилки і забезпечує стабільність та надійність пропорцій.

Інтелектуальне віддалене управління: підтримка дистанційного керування, що дозволяє оперативно вирішувати проблеми на відстані без необхідності присутності на місці.

Конструкція на замовлення: можливість розробки індивідуальних виробничих планів згідно з потребами клієнта, що забезпечує високу продуктивність при зниженні загальних витрат.

Обладнання має високу сумісність з різними видами сировини: можна використовувати щебінь, пісок, камінь та цемент як основні матеріали, а також значно додавати промислові відходи, такі як зола, шлаки та вугільні відходи, що одночасно знижує вартість сировини і забезпечує циклічне використання промислових відходів, відповідаючи вимогам екологічно чистого виробництва. Змінюючи форми, можна гнучко виробляти порожнисті блоки, пористі блоки, стандартні блоки, кольорові плитки та інші види блоків, задовольняючи потреби різних будівельних проектів.

Таблиця основних технічних параметрів

Таблиця основних специфікацій та виробничої потужності

Цільова аудиторія

1. Середні та великі масштабні підприємства з виробництва цегли: виробники будівельних матеріалів, що прагнуть високої продуктивності, низького споживання енергії, інтелектуального масового виробництва та стандартизації якості;

2. Підприємства, що займаються переробкою промислових відходів: екологічно чисті компанії, які використовують золу, шлаки та вугільні відходи для виготовлення цегли;

3. Виробники будівельних матеріалів для інженерних проектів: підприємства, що постійно виконують великі замовлення на бетонні блоки, плитки та бордюри для комунальних, ландшафтних та будівельних проектів;

4. Користувачі, які хочуть модернізувати свої старі цеглярні заводи: підприємства, де старе обладнання має високе споживання енергії, низьку продуктивність та високі витрати на персонал, і потребують технічного переоснащення для покращення якості та ефективності;

5. Різноманітні виробники будівельних матеріалів: підприємства, які потребують гнучкого виробництва різних типів блоків, з можливістю швидкої зміни форм і адаптації до різних потреб.

Основні сфери застосування

Масове виробництво порожнистих блоків, пористих блоків та бордюрів для комунальних проектів;

Масове виробництво стандартних бетонних блоків для цивільного будівництва;

Індивідуальне виробництво кольорових плиток, блоків для укріплення схилів та блоків-ланцюжків для ландшафтного дизайну;

Проекти з переробки промислових відходів, таких як зола, шлаки та вугільні відходи, у виготовлення цегли;

Модернізація та енергозберігаючі, інтелектуальні удосконалення старих маленьких і середніх цеглярних заводів;

Гнучке та індивідуальне виробництво різних видів бетонних виробів.

Основні проблеми галузі

Вирішення проблеми низької продуктивності та високого споживання енергії старого обладнання: технологія електрогідравлічної інтеграції підвищує продуктивність на 20%, знижує споживання енергії та остаточно вирішує проблеми застарілих цеглярних машин — відставання в потужності, високого споживання енергії та обмеженого прибутку.

Вирішення проблеми втрати кроку та низької точності крокових двигунів: сервопривод із замкнутим регулюванням, що попереджає втрату кроку, забезпечує однакові розміри та щільність блоків, вирішуючи проблему нестабільної точності формування та різної якості виробів старого обладнання.

Вирішення проблеми високої залежності від персоналу та нестабільності пропорцій: програмне закріплення пропорцій у PLC та автоматична робота, що економить 15% витрат на персонал, уникнувши помилок у розрахунках та забезпечуючи стабільність якості масової продукції.

Вирішення проблеми повільного виявлення несправностей та великих втрат через простої: реальний час оповіщення про несправності та дистанційне обслуговування, що скорочує час усунення поломок на 30% і значно зменшує втрати через простої, забезпечуючи безперервне високе виробництво.

Вирішення проблеми високого шуму обладнання та невідповідності екологічним нормам: підвісна конструкція з низьким рівнем шуму, що знижує шум на 10% і робить виробничі умови більш екологічно чистими, відповідаючи вимогам зелених фабрик.

Вирішення проблеми одноманітності моделей та високих витрат на переоснащення: одна кнопка для зміни форм, що дозволяє виробляти різноманітні види будівельних матеріалів, включаючи інженерні та ландшафтні проекти, без необхідності використання декількох машин, знижуючи витрати на обладнання.

Основна цінність введення в експлуатацію

1. Висока продуктивність та низьке споживання енергії: підвищення продуктивності на 20%, зниження загального споживання енергії, значне зниження витрат на виробництво окремих продуктів при масовому виробництві, вища потужність та кращий прибуток, швидше повернення вкладених коштів.

2. Інтелектуальна економія робочої сили: повний процес автоматизації та дистанційне обслуговування, що значно скорочує кількість операторів на місці, економить 15% витрат на персонал і знижує витрати на обслуговування обладнання та усунення поломок.

3. Переробка відходів та легальне отримання доходів: ефективна адаптація до різних видів промислових відходів, заміна дорогих сировинних матеріалів, значне зниження витрат на сировину, відповідність екологічним нормам і легальне виробництво без ризиків поправок.

4. Гнучкість та розширення каналів замовлень: можливість масового виробництва стандартних блоків, пористих блоків, плиток та бордюрів, гнучка адаптація до різних інженерних замовлень, одна машина задовольняє різноманітні виробничі потреби, підвищуючи конкурентоспроможність на ринку.

5. Стабільність якості та підвищення цінності продукту: сервопривод із замкнутим регулюванням забезпечує точні розміри, щільність та гармонійність виробів, відповідаючи вимогам висококласних інженерних проектів та міжнародних перевірок, що підвищує цінність продукту.

6. Гнучка адаптація до різних підприємств: підтримка індивідуальних планів, адаптація до старих та нових підприємств, різних потужностей; старі цеглярні заводи можуть швидко модернізувати своє обладнання, з низьким порогом входження та високою адаптованістю.

Часті питання (FAQ)

Q1: Які ключові технічні переваги машини для виготовлення цегли QST1000?

A: Основні переваги цієї машини — технологія електрогідравлічної інтеграції та сервопривод із замкнутим регулюванням. У порівнянні зі звичайними цеглярними машинами вона забезпечує вищу продуктивність, менший споживання енергії та кращу точність формування, а також оснащена вісьмома інтелектуальними системами, що забезпечують економію робочої сили, високу ефективність, низький рівень шуму та низьку частоту поломок.

Q2: Які види блоків може виробляти це обладнання?

A: Змінюючи форми, можна виробляти порожнисті блоки, пористі блоки, стандартні блоки, кольорові плитки, бордюри, блоки для укріплення схилів, блоки-ланцюжки та інші види бетонних виробів. Одна машина може виконувати різні функції та адаптуватися до різних сценаріїв.

Q3: Чи підтримує обладнання виробництво цегли з відходів?

A: Так, воно може значно додавати промислові відходи, такі як зола, шлаки та вугільні відходи, замінюючи традиційні сировинні матеріали. Формування виходить стабільним, відходи активно переробляються, що забезпечує екологічно чисте виробництво та значне зниження витрат.

Q4: Наскільки автоматизовано обладнання? Чи потрібна велика кількість персоналу?

A: Обладнання повністю автоматизовано за допомогою PLC, параметри суміші закріплені в пам’яті, підтримується дистанційне обслуговування, що дозволяє економити 15% витрат на персонал. Не потрібно спеціального технічного персоналу, легко навчитися навіть новачкам.

Q5: Які переваги сервопривода порівняно зі звичайними кроковими двигунами?

A: Сервомотори забезпечують замкнуте регулювання положення, швидкості та круткового моменту, уникнувши проблеми втрати кроку. Робота стабільніша, точність вища, шум нижче, реакція швидша, а довгострокова якість продукту стабільніша.

Q6: Чи зручно виявляти несправності на обладнанні?

A: Обладнання оснащене системою автоматичного оповіщення про несправності, що точно визначає місце поломки, а також підтримується дистанційне обслуговування, що скорочує час усунення поломок на 30% і значно зменшує втрати через простої.