Автоматичний пакувальний прес із верхнім обертанням QSSX-16A

Огляд продукту

Автоматичний пакувальний прес QSSX-16A з верхнім обертанням — це повністю автоматичне допоміжне обладнання для стрічкового пакування готових цегляних штабелів, спеціально розроблене компанією Qisheng Machinery для цегельної та будівельної галузей. Уся машина використовує унікальну конструкцію пакування з верхнім обертанням; корпус компактний, займає мало місця і може безперебійно інтегруватися з різними повністю автоматизованими лініями виробництва цегли та інтелектуальними системами укладання штабелів, забезпечуючи безперервний автоматизований потік процесів формування, укладання та пакування, а також реалізовуючи стандартизовану безлюдну роботу з пакування цегляних штабелів.

Обладнання оснащене інтелектуальною системою управління PLC та фотоелектричними сенсорними елементами позиціонування; весь процес пакування проходить в автоматичному замкнутому режимі, автоматично виконуючи всі етапи: подачу стрічки, натяг, термоклеєве скріплення, обрізку стрічки та повернення механізму на початкову позицію. Протягом усього процесу не потрібно жодного втручання людини для надягання стрічки, обв’язування чи обрізки. Обладнання підходить для пакування PET-стрічкою; термоклеєве з’єднання надійне, що запобігає розслабленню штабелів під час зберігання та довгострокової транспортування. Пакування стандартного штабеля розміром 1,2 куб. м займає лише близько 11 секунд; стрічка зі стрілчастими пазами сумісна з піддонами зі зазорами, що дозволяє адаптуватися до різних умов пакування на заводі. Конструкція машини надійна й міцна, з низьким рівнем поломок і простим щоденним обслуговуванням; підходить для пакування стандартної цегли, пористої цегли, багатошарових бетонних блоків та інших готових штабелів. Це економічне допоміжне обладнання, яке допомагає будівельним заводам автоматизувати задній пакувальний процес, забезпечити однорідний зовнішній вигляд виробів перед відвантаженням та скоротити трудові витрати.

Принцип роботи

1. Синхронізована подача: готові цегляні штабелі подаються на пакувальний стіл конвеєром; фотоелектричний сенсор автоматично визначає положення штабелю, сигнал передається до головного контролера PLC;

2. Надійне обертання стрічки: механізм з верхнім обертанням рівномірно обертається навколо штабелю, сумісний з піддонами зі зазорами, повністю охоплюючи весь штабель і формуючи пакувальний контур;

3. Регулювання натягу: обладнання затягує PET-стрічку зі заздалегідь заданим натягом 200–2500 Н, забезпечуючи щільне й рівномірне обв’язування;

4. Термоклеєве з’єднання та обрізка: нагрівальний модуль термоклеєво скріплює стики стрічки, автоматично обрізає зайву частину, позбавляючи від залишків матеріалу;

5. Автоматичне повернення: після завершення пакування механізм з верхнім обертанням автоматично повертається на початкову позицію, а готові цегляні штабелі подаються до зони зберігання та завантаження, продовжуючи безперервну роботу.

Основні переваги продукту

1. Компактна конструкція з верхнім обертанням, менша займана площа — ідеально підходить для невеликих заводів.

Спеціальний дизайн з обертанням навколо штабелю, компактний розмір машини, не потребує великого простору для установки; навіть старі цегельні заводи з обмеженим простором на задньому дворі можуть без проблем провести модернізацію та встановити обладнання, що робить його ідеальним для будівельних підприємств з обмеженими площами.

2. Автоматичне управління PLC та фотоелектричними сенсорами — безлюдна робота, значне зменшення трудових витрат.

Фотоелектричний сенсор автоматично визначає положення штабелю, а подача стрічки, натяг, термоклеєве з’єднання та обрізка виконуються в автоматичному режимі; відпадає потреба у штатних робітниках з обв’язування, що значно скорочує трудові витрати та адміністративні витрати на пакувальний посад.

3. Термоклеєве з’єднання PET-стрічки — надійне обв’язування, що запобігає розслабленню штабелів.

Інтегрований процес термоклеєвого з’єднання забезпечує рівні стики та високу міцність з’єднання; цегляні штабелі легко переносять складування та довгострокову транспортування в контейнерах, забезпечуючи однорідний зовнішній вигляд для експорту та будівельних проектів.

4. Висока швидкість пакування — підходить для масового виробництва.

Пакування стандартного штабеля розміром 1,2 куб. м займає лише 11 секунд; темп роботи сумісний з повністю автоматизованими лініями виробництва цегли та укладання штабелів, не сповільнюючи загальну продуктивність виробничої лінії.

5. Універсальний дизайн стрічки зі стрілчастими пазами — сумісний з різними типами піддонів.

Стрічка зі зазорами на піддонах також нормально проходить через пази, дозволяючи без проблем проводити пакування без демонтажу піддонів; таким чином забезпечується гнучкість у використанні як з піддонами, так і без них.

6. Широкий діапазон регулювання натягу — підходить для штабелів різної ваги.

Натяг стрічки можна вільно налаштовувати в діапазоні 200–2500 Н; легкі бетонні блоки та важкі цегляні штабелі можуть отримати оптимальний рівень натягу, запобігаючи розтріскуванню цегли або слабкому обв’язуванню.

7. Міцна конструкція з низьким рівнем поломок — просте обслуговування та низькі витрати на технічне обслуговування.

Механічна конструкція машини спрощена та оптимізована; зносостійкі деталі широко використовуються, виявлено мало точок поломок; щоденне очищення та заміна запасних частин прості, що знижує втрати через простої та зупинки виробництва.

8. Сумісність з усіма виробничими лініями — можна використовувати окремо або в комплексі з іншими машинами.

Машина може встановлюватися окремо в зоні зберігання для самостійного пакування, або безперебійно інтегруватися з основними цегельними лініями та автоматичними системами укладання штабелів, забезпечуючи повний автоматизований цикл «формування — укладання — пакування».

Цільова аудиторія

1. Будівельні заводи, що виробляють бетонні стандартні цегли, пористі блоки, водопроникні цегли та бордюрні камені;

2. Цегельні заводи, які вже мають повністю автоматизовані лінії укладання штабелів і хочуть доповнити свої задні пакувальні процеси автоматизацією;

3. Малі та середні цегельні підприємства, чиї задні зони занадто обмежені, щоб встановити великі пакувальні машини з боковим обертанням чи консольні пакувальні преси;

4. Заводи, що експортують цеглу, які високо цінують чистоту та порядок готових виробів, а також високі стандарти захисту під час транспортування;

5. Клієнти, які хочуть модернізувати старі напівавтоматичні цегельні заводи, знижуючи трудові витрати на пакування;

6. Дистриб’тори повного комплекту будівельного обладнання, які потребують запасів допоміжних машин для пакування цегли на цілій лінії виробництва.

Основні сфери застосування

Автоматичне пакування готових цегляних штабелів на завершальній стадії повністю автоматизованої лінії виробництва цегли;

Пакування готових бетонних блоків з транспортуванням на піддонах;

Технічна модернізація задніх пакувальних посад на старих цегельних заводах з обмеженим простором;

Стандартизоване пакування готових цеглин для експорту, сумісне з довгостроковою транспортуванням у контейнерах;

Окреме пакування готових виробів на маленьких цегельних заводах, де немає достатньої площі для установки великих машин;

Комплексне використання разом з фіксованими системами укладання штабелів та вилочними підйомниками для створення повністю автоматизованої виробничої лінії.

Рішення ключових проблем галузі

Вирішує проблему повільного ручного пакування цегли, високих трудових витрат та недостатньої продуктивності при масовому відвантаженні;

Подолає недолік традиційних великих пакувальних машин, що займають багато місця і не підходять для невеликих заводів;

Усуває проблему нерівномірного натягу та хаотичних стиків при ручному обв’язуванні, що погіршує зовнішній вигляд виробів і впливає на прийняття замовлень у зарубіжних проектах;

Звичайні пакувальні машини мають фіксований натяг, що призводить до розтріскування легких цеглин або слабкого обв’язування важких штабелів, а також обмежену сумісність з піддонами зі зазорами;

Старі пакувальні машини не сумісні з піддонами зі зазорами, тому треба демонтувати піддони перед пакуванням, що додає додаткових етапів транспортування;

Ручне пакування вимагає високої фізичної активності, складно знайти працівників, а зарплати ростуть з роками, що збільшує довгострокові витрати на робочу силу;

Автоматизація задніх пакувальних процесів є важливим кроком, але часто залишається розривом у повній інтеграції автоматизації на всій лінії виробництва цегли.

Основні переваги для виробництва

1. Значне зменшення трудових витрат: автоматичне безлюдне пакування замінює 2–3 штатних робітників з обв’язування, що довгостроково економить зарплати та адміністративні витрати;

2. Економічна модернізація для невеликих заводів: машина займає мало місця, не потребує масштабних будівельних робіт, старі заводи можуть швидко встановити обладнання, знижуючи витрати на модернізацію;

3. Значне зменшення втрат готових виробів: точний контроль натягу запобігає розтріскуванню блоків, надійне обв’язування запобігає розслабленню штабелів під час транспортування, зменшуючи втрати через брак готових виробів;

4. Підвищення продуктивності виробничої лінії: пакування займає лише 11 секунд, безперебійно інтегрується з передніми системами укладання штабелів, розв’язуючи вузькі місця на задній стадії та збільшуючи добовий обсяг відвантажень;

5. Стандартизація зовнішнього вигляду виробів — підвищує конкурентоспроможність замовлень: однорідний зовнішній вигляд виробів відповідає вимогам замовників за кордоном та великих муніципальних проектів, покращуючи репутацію продукту на ринку;

6. Універсальність: одна машина може використовуватися з піддонами або без них, сумісна з різними виробничими моделями, що знижує потребу в декількох пакувальних машинах;

7. Низький рівень поломок та просте обслуговування — конструкція спрощена, зносостійка, низький рівень поломок, скорочення простоїв та зупинок виробництва, стабільна робота обладнання, зниження втрат через простої.

Часті питання (FAQ)

Q1: Яка конструкція QSSX-16A і чим вона відрізняється від консольних пакувальних машин?

A: Машина використовує конструкцію з верхнім обертанням, корпус компактний і займає набагато менше місця, ніж консольні моделі; ідеально підходить для встановлення на обмежених задніх зонах заводів. Також сумісна з піддонами зі зазорами, що дозволяє пакувати навіть на таких піддонах.

Q2: Чи можна інтегрувати цю машину з лініями укладання штабелів?

A: Підтримується безперебійна інтеграція з різними повністю автоматизованими системами укладання штабелів та цегельними лініями, забезпечуючи повний автоматизований цикл «формування — укладання — пакування». Також можна використовувати окремо.

Q3: Чи можна регулювати натяг стрічки? На які види цегли вона підходить?

A: Натяг стрічки можна вільно налаштовувати в діапазоні 200–2500 Н; підходить для стандартної цегли, пористих блоків, багатошарових бетонних блоків та інших видів цегли різної ваги.

Q4: Скільки часу займає пакування стандартного штабеля розміром 1,2 куб. м?

A: При стандартних умовах пакування займає лише близько 11 секунд; швидкий темп роботи, сумісний з масовим виробництвом.

Q5: Які матеріали використовуються для пакування? Чи надійно з’єднано?

A: Підходить PET-стрічка; використовується термоклеєвий метод з’єднання, стики надійні та рівні, що запобігає розслабленню штабелів під час транспортування.

Q6: Чи можна встановити цю машину на невеликому заводі?

A: Компактна конструкція з верхнім обертанням, невелика займана площа; старі невеликі цегельні заводи з обмеженим простором на задньому дворі можуть без проблем встановити обладнання, знижуючи витрати на модернізацію.