Пристрій для формування каменю P·C серії QSD-B

Огляд продукту

Підшипникова машина для формування каменю QSD-B — це висококласний спеціалізований формувальний агрегат, розроблений саме для виробництва дорожніх бордюрів із граніту, муніципальних плоских плит та інших супутніх будівельних конструкцій. Обладнання оснащене першою у галузі інтегрованою технологією високого тиску при повній вологості матеріалу з фільтрацією та вакуумною відкачкою. Щільність готового виробу, міцність структури та текстура поверхні зрівнюються з натуральним гранітом; воно повністю замінює природний видобутковий камінь. Матеріали, що підходять для виробництва, широкі, процес виробництва низько-вуглецевий та екологічно чистий, а стабільність масового виробництва висока. Апарат підходить для переднього етапу формування на лініях виготовлення високоякісного залізобетонного каменю, є ключовим формувальним обладнанням для модернізації заводів будівельних матеріалів у сегменті високоякісного каменю, що імітує натуральний, та зниження витрат на сировину.

Принцип роботи

1. Змішуйте цемент, промитий пісок, кам’яну пил, відходи граніту та механічний пісок у різноманітних пропорціях, отримуючи однорідну суміш при повній вологості без необхідності попередньої обробки сировини та тривалого дозрівання заготовок;

2. Подавайте вологості до форми, одночасно виконуючи високий тиск фільтрації та вакуумну відкачку, швидко видаляючи повітря та зайву вологу з внутрішньої структури матеріалу;

3. Рівномірно та плавно збільшуйте тиск, щоб забезпечити щільність заготовки без пор, розшарування та внутрішніх пустот; так формується однорідна заготовка з чіткими кутами та рівними зрізами;

4. Автоматичне відокремлення та вивантаження за допомогою ПЛК; готові вироби не потребують полірування чи шліфування, відразу відповідають стандартам оздоблення гранітом і можуть бути подальше оброблені піскоструменевим або полірувальним обладнанням;

5. Налаштовуйте тиск та тривалість формування відповідно до потреб, адаптуючись до виробництва бордюрів та плоских плит різних розмірів, міцності та товщини за стандартизованими виробничими нормами.

Основні переваги та особливості

Інтегрована спеціальна технологія, яка робить готові вироби конкурентоспроможними з натуральним гранітом: ексклюзивна комбінована технологія високого тиску при повній вологості з фільтрацією та вакуумною відкачкою забезпечує надзвичайно високу щільність заготовки, низький коефіцієнт водопоглинання, відмінні показники стійкості до тиску та перелому, рівномірний колір та важку текстуру; зовнішній вигляд максимально повторює натуральний граніт, тому може без проблем замінити природний камінь.

Широкий спектр сировини, переробка відходів: немає потреби сушити сухі матеріали, виробництво відбувається безпосередньо з вологою сумішшю; можна використовувати кам’яну пил, відходи граніту, механічний пісок та інші відходи для виробництва, таким чином знижуючи витрати на закупівлю сировини та забезпечуючи екологічно чисте виробництво.

Різні режими тиску, адаптація до різних стандартів виробництва: стандартні чотири режиму лінійного збільшення тиску — 250 тонн, 350 тонн, 550 тонн та 800 тонн — забезпечують плавне збільшення тиску без ударів, дозволяючи виробляти бордюри та плоскі плити різної міцності та розмірів, з гарантією однорідності якості кожного партії.

Міцний корпус, підтримка цілодобового масового виробництва: високоміцний зварний каркас із потовщених сталевих листів, професійна термічна обробка для зняття напруги, надійна жорсткість корпусу, стійкість до тиску та відсутність тріщин; загальна вага апарату від 8 до 32 тонн, з можливістю вибору, робочий хід згладжений, можливе 24-годинне безперервне виробництво під високим навантаженням, низький рівень поломок та довгий термін служби.

Контрольовані терміни формування, адаптація до замовлень будь-якого обсягу: один цикл формування триває 30–80 секунд на форму, автоматично регулюється в залежності від вологості матеріалу та товщини плити, забезпечуючи гнучкість для невеликих індивідуальних замовлень та великих стандартизованих проектів, з контролем продуктивності.

Автоматична програмна управлінська робота, мінімальна потреба у людській праці: одним натиском кнопки запускається весь процес — автоматичне завантаження, фільтрація, вакуумна відкачка та відокремлення; мінімальна участі людини, зниження порогу операційної складності та ризиків трудової діяльності, висока ступінь контролю над стандартизованим виробництвом.

Відсутність другої обробки, скорочення післяпроцесного виробництва: готові вироби мають чіткі кути та гладку поверхню, не потребують ручного підрізування, шліфування чи полірування, що зменшує потребу у післяпроцесному обладнанні та спрощує технологічний процес всієї лінії виробництва залізобетонного каменю.

Низько-вуглецеве, екологічно чисте виробництво, відповідність міжнародним екологічним стандартам: у порівнянні з вибуховим видобутком природного каменю, відсутні вибухи, пил, відходи та забруднення ґрунту та води; низьке споживання ресурсів, відповідність вимогам зеленого будівництва та екологічно чистого виробництва на зарубіжних об’єктах.

Цільова аудиторія

Виробники залізобетонного каменю, спеціалізовані заводи з виробництва муніципальних бордюрів, заводи з виготовлення ландшафтних декоративних матеріалів, підприємства з переробки кам’яних відходів, великі промислові парки будівельних матеріалів, постачальники муніципальних будівельних матеріалів за кордоном, клієнти, які планують побудувати повністю автоматизовану лінію виробництва залізобетонного каменю.

Сфери застосування

Виробництво бордюрів із граніту для міських магістралей та муніципальних проектів реконструкції та розширення

Переробка та виготовлення плоских плит із залізобетону для престижних житлових комплексів та комерційних площ

Виробництво ландшафтних плит із залізобетону для парків, туристичних об’єктів та сільських ландшафтів

Проекти переробки відходів граніту та кам’яної пилі для вторинного використання

Масове виробництво екологічно чистих виробів, що замінюють природний камінь

Передній етап формування на повністю автоматизованих лініях виробництва бордюрів із залізобетону

Рішення галузевих проблем

Вирішення проблем високих витрат на видобуток природного граніту, його шкоди для екосистеми, строгих процедур затвердження та обмежень у постачанні

Подолання недоліків звичайних бетонних бордюрів: багато пор, низька міцність, швидке вигоряння та зміна кольору, слабка стійкість до морозу та корозії

Усунення недоліків традиційних методів формування з сухими матеріалами: складність процесу, тривалі терміни дозрівання, велика займана площа та повільне введення в експлуатацію

Вирішення проблем старих формувальних машин: сильні удари під час збільшення тиску, розшарування та пустоти в заготовках, дефекти кутів та високий відсоток бракованих виробів

Рішення проблем підприємств, що переробляють кам’яні відходи: неможливість використання відходів, накопичення забруднень та високі витрати на утилізацію

Основна цінність продукту

Серія QSD-B — це машина для формування каменю, що приносить довгострокову вигоду виробникам залізобетонних виробів:

Здатна переробляти відходи граніту та кам’яну пилу, значно знижуючи витрати на закупівлю сировини; порівняно з природним каменем, витрати на сировину значно менші, що збільшує маржинальність;

Готові вироби стійкі до морозу, корозії, не вигорають, зносостійкі, термін служби набагато довший, ніж у звичайних бетонних бордюрів; висока ціна, підходить для високоякісних муніципальних тендерів;

Економія на трьох етапах: сушка сировини, тривале дозрівання заготовок та шліфування готових виробів; скорочення витрат на приміщення, обладнання та працю, скорочення термінів виробництва;

Чотири типи тиску, покривають усі потреби: від невеликих замовлень до масового виробництва на великих промислових парках; одна машина може виготовляти різноманітні вироби, висока повторюваність обладнання;

Все виробництво низько-вуглецеве та без забруднень, легко проходить екологічні перевірки у різних країнах, допомагає підприємствам відповідати вимогам замовлень на зарубіжні муніципальні та ландшафтні проекти.

Часті питання (FAQ)

Q1: Яка спеціальна технологія формування використовується в машині QSD-B?

A: Використовується інтегрована технологія високого тиску при повній вологості з фільтрацією та вакуумною відкачкою; вироби формуються без попередньої сушки та тривалого дозрівання.

Q2: Скільки різних режимів тиску доступно для обладнання?

A: Чотири режими: 250 тонн, 350 тонн, 550 тонн та 800 тонн; лінійне збільшення тиску без ударів, підходить для виробництва каменю різної міцності.

Q3: Чи можна використовувати відходи граніту як сировину?

A: Так, можна змішувати відходи граніту, кам’яну пилу, механічний пісок, промитий пісок та цемент для виробництва, реалізуючи переробку відходів.

Q4: Чи потрібно шліфувати та полірувати вироби після формування?

A: Форма вже відполірована, поверхня гладка та однорідна; звичайні муніципальні проекти не потребують другого шліфування, а для високоякісного оздоблення можна використовувати післяпроцесне полірувальне обладнання.

Q5: Яка продуктивність обладнання? Чи можна працювати 24 години на добу?

A: Один цикл триває 30–80 секунд, важкий корпус стійкий до тиску, підтримує безперервне 24-годинне виробництво; висока автоматизація, мало людського нагляду.