Лінія виробництва пінополіуретанових стінових панелей

1. Основний технологічний процес: повна автоматизація, висока ефективність і безперервність

Уся лінія виробництва забезпечує повну автоматизацію всього циклу — від підготовки сировини до відвантаження готової продукції — у замкнутому режимі; всі етапи поєднані між собою без перерв. Конкретний порядок роботи такий:

1. Складання форми: відповідно до розмірів стінової плити збирається алюмінієва форма; її бокові частини фіксуються за допомогою алюмінієвих кріплень (застосовується система «паз–шип»), що забезпечує рівні краї готової плити та полегшує подальше збирання й монтаж.
2. Розміщення арматури/сітки: у форму поміщається арматура або сталева сітка, що надає конструкції додаткову міцність і покращує ударостійкість та тріщиностійкість готового виробу.
3. Переміщення форми до станції заливки: готова форма переміщується на спеціальному візку до станції заливки, підготувавшись до подальшої заливки сировини.
4. Дозування, спінювання та змішування: цемент, летучий попіл, гранули EPS та інші компоненти точним чином дозуються за допомогою системи вимірювання і потрапляють до двовальового змішувача італійської марки SICOMA, де відбувається швидке змішування та спінювання, отримуючи однорідну легку пінну суміш.
5. Заливання суміші у форму: однорідна суміш за допомогою системи заливки вводиться в форму, забезпечуючи повне заповнення, відсутність пор і бульбашок, що гарантує якість виготовлення плити.
6. Переміщення форми для витримки: після заливки форма переміщується до зони витримки, де суміш початково затвердіває, створюючи основу для подальшого демонтажу.
7. Автоматичний демонтаж та упаковка для витримки: після закінчення витримки автоматичний розбірник витягує готову плиту з форми, а сама плита транспортується до зони витримки для догляду; при цьому форма повертається на станцію складання через циркуляційну систему, що забезпечує її повторне використання.
8. Контроль якості та відвантаження готової продукції: після завершення витримки проводиться перевірка якості плит; ті, що відповідають стандартам, упаковуються і відвантажуються для будівельних робіт.
9. Весь процес проходить без безпосереднього втручання людини, завдяки повній автоматизації і безперервній роботі, що забезпечує високу продуктивність та стабільність якості виробів.

2. Основне обладнання та технічні переваги

1. Високопродуктивний змішувач — запорука якості суміші

Обладнання оснащено двовальовим змішувачем італійської марки SICOMA, що забезпечує високу продуктивність і рівномірність змішування, дозволяючи повноцінно змішувати цемент, наповнювачі та спінювальні добавки, забезпечуючи однорідну щільність і стабільну текучість пінної суміші, що створює надійну основу для формування плит і гарантує високу якість готового продукту від самого початку.

2. Модульна система форм — адаптація до різних розмірів стінових плит

Укомплектовано алюмінієвими формами різних розмірів — 60/75/90/120 мм — що дозволяє виготовляти легкі перегородки різної товщини. Форми мають систему «паз–шип», завдяки чому краї готових плит мають пази, що полегшує збирання та монтаж на місці, підвищуючи ефективність будівельних робіт. Рухомі візки для форм забезпечують швидке переміщення та повторне використання форм, значно прискорюючи виробничий темп і відповідаючи потребам масштабного виробництва.

3. Автоматичний розбірник і транспортна система — підвищення продуктивності

Лінія оснащена автоматичним розбірником і електричним транспортним візком KD2, що забезпечують автоматичний демонтаж, транспортування та переміщення плит, зменшуючи необхідність ручної праці, знижуючи фізичне навантаження і запобігаючи пошкодженням плит під час ручного демонтажу, таким чином підвищуючи вихід готової продукції. Компактна конструкція обладнання добре вписується в планування цеху, забезпечуючи ефективну безперервну роботу і значно підвищуючи загальну продуктивність виробництва.

4. Оптимізація системи спінювання — зниження витрат і підвищення продуктивності

Лінія оснащена системою спінювання на основі гранул EPS, зі спеціальним конвеєром, дозувальною установкою та автоматичним регулюванням кількості матеріалу, що дозволяє закуповувати мікрогранули полістиролу без необхідності додаткових інвестицій у обладнання для попереднього спінювання, значно знижуючи витрати на сировину. Система дозволяє точно контролювати коефіцієнт спінювання, створюючи однорідну мікропористу структуру всередині плит, що покращує тепло- і звукоізоляційні властивості, одночасно зменшуючи вагу плит і відповідаючи вимогам легких, міцних виробів.

3. Основні переваги продукту — забезпечення високої ефективності виробництва

1. Висока степінь автоматизації, низькі витрати на оплату праці. Увесь процес контролюється PLC — від дозування сировини, змішування та заливки до демонтажу та витримки — все відбувається автоматично, що значно скорочує потребу у ручній праці, знижує трудові витрати і запобігає помилкам, пов’язаним з людським фактором, забезпечуючи стабільність якості продукту.
2. Висока продуктивність, адаптована до масштабного виробництва. Рухомі візки для форм і автоматичне обладнання працюють разом, забезпечуючи швидке повторне використання форм, високу ефективність і безперервність виробничого процесу; одна лінія може виробляти до тисячі плит на день, відповідаючи потребам великих будівельних компаній.
3. Стабільна якість продукту, висока продуктивність. Завдяки точному дозуванню та якісному змішуванню, плити мають однорідну щільність і стабільну міцність, внутрішня мікропориста структура забезпечує відмінні тепло- і звукоізоляційні властивості, відповідаючи національним стандартам якості нових стінових матеріалів і задовольняючи потреби різних будівельних проектів.
4. Широкий спектр сировини, низькі витрати на виробництво. Лінія може використовувати промислові відходи — летучий попіл, шлак, кам’яну пил — а також гранули EPS, які можна закуповувати безпосередньо, без необхідності попереднього спінювання, значно знижуючи витрати на сировину і виробництво, реалізуючи концепцію переробки відходів і екологічно чистого виробництва.

4. Широке застосування — підтримка будівельної галузі у всіх сферах

Цементні композитні перегородки, виготовлені на базі легких стінових плит, широко використовуються у різних будівельних проектах, відповідаючи потребам різних сценаріїв:

• Будівництво зі збірних елементів: як внутрішня перегородка у збірних будинках, плити легко монтуються, мають стандартизований розмір, що значно підвищує ефективність будівельних робіт і скорочує терміни зведення.
• Житлові будинки: використовуються як внутрішні перегородки у житлових будинках і квартирах; легкі, міцні, з хорошими звуко- і теплоізоляційними властивостями, вони допомагають розділити простір, покращуючи комфорт проживання, одночасно зменшуючи вагу будинку і знижуючи витрати на фундамент.
• Громадські будівлі та промислові заводи: підходять для стін офісних будівель, шкіл, лікарень, заводів і інших громадських об’єктів; плити мають відмінні вогнестійкі, вологостійкі та ударостійкі властивості, відповідаючи різним функціональним вимогам.
• Реконструкція старих будинків: підходять для модернізації стін і розділення простору у старих будинках; легкі, прості у монтажі, не вимагають масштабних змін основної конструкції, швидко завершують реконструкцію і покращують експлуатаційні характеристики будинку.
• Від нових будинків до реконструкції старих, від житлових будинків до громадських об’єктів — серія легких стінових плит, заснована на принципах «висока ефективність, стабільність, низькі витрати, багатофункціональність», надійно підтримує масштабне виробництво легких перегородок і сприяє переходу індустрії нових стінових матеріалів до автоматизації, екологічності та високої якості.