Автоматичний піддонувач низького рівня моделі QS-1200A

Автоматична система укладки на піддони низького розміщення моделі QS-1200A — це спеціалізоване автоматизоване обладнання для укладки, що входить до складу лінії з виготовлення цегли. Воно призначене для різних видів бетонних блоків, стандартної цегли, пористої цегли та дорожньої плитки, може бути з’єднане з вихідним отвором формувальної машини, забезпечуючи повний безлюдний процес: розділення цегли, регулярне розташування, автоматичну укладку на піддони та циклічне використання піддонів. Це ключове допоміжне обладнання для цегельних заводів, яке замінює ручну укладку, знижуючи витрати й підвищуючи ефективність.

Обладнання має низьку наземну компоновку, не потребує високих будівельних конструкцій або підвісних стійок, що забезпечує гнучкість монтажу. Воно може бути встановлено окремо біля зони витримки готової продукції або безпосередньо інтегровано в загальну лінію виробництва цегли, реалізуючи онлайн-укладку на піддони в режимі реального часу, що робить його придатним для модернізації як нових, так і старих виробничих ліній. Загальна маса установки становить близько 11 000 кг, сумарна потужність — 29,5 кВт, зокрема двигун верхньої платформи — 7,5 кВт, а система транспортування — 14,2 кВт; робота стабільна, споживання енергії контролюється. Стандартні розміри укладки досягають 1200×1200×1400 мм, період укладки одного шару становить близько 18 секунд, а за один день і одну зміну можна виконати укладку майже 3 800 піддонів готової продукції, що значно перевищує продуктивність ручної бригади.

Уся система базується на інтелектуальній системі управління PLC + сенсорний екран, доповнена лазерними датчиками та кількома високоточними сенсорами, що забезпечує повний закритий цикл автоматичної роботи всіх процесів. Обладнання автоматично розрізняє різні розміри готової цегли, виконує розділення цегляних плит, розподіл цегли та формування стандартних прямокутних стопок; стопки викладаються щільно й акуратно, підтримується багаторівневе складування. Після завершення укладки цегла може бути одразу транспортована конвеєром до станції пакування або до зони переміщення вилковими навантажувачами — можливі як укладка з піддоном, так і безпіддонна укладка, що відповідає різноманітним потребам складування та транспортування. Установка має вбудовану функцію самостійної перевірки та сигналізації: у разі застрягання цегли, зміщення піддону чи інших несправностей система автоматично зупиняє роботу, значно знижуючи частоту пошкодження цегли та поломок обладнання.

Обладнання має надзвичайно високу сумісність: воно підходить для 4 основних категорій та 15 найпоширеніших видів блоків, що продаються на ринку; для зміни типу цегли достатньо замінити прості пристосування, що робить установку багатофункціональною і придатною для виробництва стандартної цегли, пористих блоків, цегли для укріплення схилів, водопроникної цегли тощо. Піддони в цій системі знаходяться в замкнутому циклі: порожні піддони автоматично повертаються, очищаються та повторно використовуються; завдяки цьому немає потреби у постійному ручному переміщенні піддонів, а на всій лінії достатньо лише одного оператора для контролю роботи обладнання. У порівнянні з традиційною ручною укладкою, це дозволяє щорічно значно зменшити витрати на оплату праці, одночасно уникнувши проблем, таких як нерівні стопки, пошкодження цегли через удар або деформацію.

Завдяки відпрацьованій гідравлічній та механічній передачі, каркас установки виготовлений зі збільшеної сталевої труби, а зносостійкі деталі піддані термічній обробці, що забезпечує стабільність і довговічність при постійній 24-годинній роботі; щоденне технічне обслуговування просте й зручне. Готові стопки після укладки виглядають акуратно й щільно, що полегшує обмотку плівкою, складування та довготривалу транспортування, ефективно підвищуючи використання складських площ і ефективність доставки. Це оптимальне обладнання для маленьких, середніх та великих цегельних заводів, які прагнуть інтелектуалізувати свої виробничі процеси та оптимізувати обробку готової продукції на завершальному етапі.