Система пакування на висоту з самостійними отворами QS-1200B

Детальний опис:

1. Система високого підйому і укладання на стелажах з самостійними отворами моделі Q5-1200B — це запатентований продукт, розроблений компанією для задоволення потреб ринку, що розвивається, з незалежними правами інтелектуальної власності. Лінія призначена для укладання сухих виробів на простих лініях з виготовлення блоків; це напівавтоматична лінія укладання, яка зазвичай розташовується поблизу майданчика для витримки виробів. Вона дозволяє виконувати укладання на місці готових виробів, а також може бути включена в лінію виготовлення блоків для реалізації онлайн-укладання.

2. Ця автоматична система укладання може розділяти блоки різних видів та розмірів, виготовлені на різних типах пресів, сортувати їх за форматом і складати у квадратні стоси завтовшки близько одного метра, виконуючи перехресне укладання. Крім того, вона може автоматично генерувати отвори для вилочного під’єднання, а максимальна висота укладання досягає 1400 мм. Після завершення укладання стоси виводяться за допомогою важкого ланцюгового конвеєра; їх можна пакувати вручну або обладнати автоматичним пакувальним апаратом. На кожному етапі лінії передбачено місце для попереднього зберігання, що скорочує час руху вилочного під’єднання.

Продажні переваги:

• Патентована технологія самостійних отворів: укладання забезпечує власні отвори для вилочного під’єднання, що полегшує завантаження й розвантаження вилочним під’єднанням — унікальна перевага в галузі.
• Висока конструкція виглядає як портал + двопластове складання стосів — велика продуктивність однієї стоси та висока ефективність використання складських площ.
• Гнучке застосування в двох сценаріях: можна використовувати як онлайн-систему на лінії, так і як окрему автономну систему на майданчику для витримки.
• Повністю автоматизований інтегрований процес: розділення блоків і плит, сортування, укладання та виведення стосів — весь процес без участі людини.
• Широкий спектр підходу до різних типів блоків; швидке переключення параметрів для задоволення потреб різноманітної виробництва блоків.
• Стабільна робота завдяки синергії електрики, газу та рідини; плавна робота з низькою частотою несправностей; підтримка віддаленого технічного обслуговування, що полегшує подальше обслуговування.
• Регулярні, чітко оформлені стоси, що підходять для подальшого автоматичного пакування, довготривалої транспортування та масового складування.

Основна цільова аудиторія: невеликі та середні повністю автоматизовані заводи з виготовлення бетонних блоків, а також великі підприємства, що виробляють водопроникні блоки, стандартні блоки та пористі блоки, які потребують ефективного укладання на стелажах та комплексної автоматизації лінії.

• Компанії, що займаються переробкою твердих відходів: виробники екологічно чистих блоків з будівельних відходів, золи та шламів, які прагнуть знизити трудові витрати та забезпечити стабільне масове виробництво.
• Клієнти, що модернізують старі блочні заводи: виробники, які раніше використовували напівавтоматичні лінії та ручне укладання блоків, мають обмежену висоту приміщень та маленькі площі, тому потребують заміни на компактні автоматичні системи укладання на нижньому рівні.
• Постачальники матеріалів для інфраструктурних та комунальних проектів: виробники блоків, що постачають продукцію для доріг, парків та комунальних об’єктів, мають великі замовлення, різноманітні типи блоків та потребують стабільного високого виробництва.
• Клієнти, що закуповують повні комплекти ліній з виготовлення блоків: нові повністю автоматизовані лінії з виготовлення блоків потребують інтеграції з обладнанням для формування, укладання та пакування, що забезпечить повний закінчення виробничого процесу.

Сценарії застосування: підходить для повністю автоматизованих ліній з виготовлення блоків та стінових плит, для тривалого витримування в умовах високої щільності, а також для масового безперервного виробництва.

Вирішення проблем:

• Без попередньої підготовки отворів для вилочного під’єднання, складність транспортування вилочним під’єднанням та розсипання стосів під час завантаження — патентована технологія самостійних отворів забезпечує стандартні отвори для вилочного під’єднання, вирішуючи проблеми зручного відкриття отворів, нестійкого укладання, ризику обвалення під час транспортування та низької ефективності завантаження.
• Малі обсяги укладання на стелажах, низька ефективність використання складських площ та численні поїздки транспортування — злиття двох пластів у один стос збільшує загальну вантажопідйомність, значно підвищує щільність складування та зменшує кількість поїздок транспортування й логістичні витрати.
• Висока фізична навантаження та високі витрати на ручне укладання, а також вузькі межі продуктивності — повна автоматизація укладання без участі людей повністю замінює масові ручні операції з переносу, укладання та відкриття отворів, вирішуючи проблеми з недостатнім набором працівників та високими витратами на зарплату.
• Непорядок у формі стосів готової продукції, високий рівень пошкоджень та втрат під час складування — точне перехресне укладання на високому рівні забезпечує регулярність форми стосів, зменшує пошкодження блоків та втрати під час складування, підвищуючи якість готової продукції.
• Невідповідність між лінією виробництва та майданчиком для складування, обмежена гнучкість процесів — підтримка обох режимів: онлайн-праці на лінії та офлайн-складування на майданчику, що відповідає потребам безперервного виробництва та централізованого складування готової продукції.
• Повільність виявлення несправностей та складність технічного обслуговування — точне визначення причин несправностей та віддалене управління дозволяють звичайним працівникам швидко вирішувати проблеми, зменшуючи залежність від професійного технічного обслуговування.

Цінність для клієнтів:

• Одна установка замінює 8–12 працівників, що займаються укладанням, знижуючи витрати на зарплату більш ніж на 80%.
• Період укладання становить 13–15 секунд на один шар; за 8 годин можна виготовити 130–150 тисяч стандартних блоків, що на 250%+ вище ефективності порівняно з ручним способом.
• Застосування патентованих отворів для вилочного під’єднання підвищує ефективність транспортування та завантаження на 60%; рівень пошкоджень стосів зменшується з 4–6% до менш ніж 0,5%.
• Об’єднання двох пластів у один стос збільшує вантажопідйомність на 100%, підвищуючи ефективність використання складських площ більш ніж на 35%.
• Максимальна висота укладання досягає 1400 мм; стоси надійно стоять, підходять для масового складування готової продукції.
• Високий коефіцієнт використання обладнання — понад 95%; час простою через несправності зменшується на 75%.