Інтелектуальна лінія по укладці газобетонних блоків із залишеними отворами серії QS

Опис продукту
Інтелектуальна лінія з виробництва газобетонних блоків із автоматичним формуванням отворів та укладкою на піддони серії QS — це нове покоління запатентованого обладнання, розроблене нашою компанією після багаторічного маркетингового дослідження з урахуванням специфіки галузі виробництва газобетонних блоків. Ця повна лінія виробництва має передовий технологічний процес, високоточну механічну обробку та висококласне електричне оснащення. Вона забезпечує безпіддонне формування отворів для вилкових навантажувачів, повністю автоматизовану укладку та пакування готової продукції шляхом послідовного проходження таких етапів, як розвантаження, сортування блоків, формування отворів, укладка на піддони та подальша транспортування й пакування готової продукції.

   Ця лінія встановлюється на місці вихідного конвеєра готової продукції, не змінюючи при цьому існуючу конфігурацію обладнання та робочі процеси користувача. Вона підключається до вихідного конвеєра готової продукції, що дозволяє розподіляти блоки, що знаходяться на піддонах, пошарово за допомогою спеціального механізму, а потім автоматично формувати отвори та укладати блоки на піддони за заданими параметрами (при цьому вихідний конвеєр готової продукції може продовжувати працювати за своїм звичним режимом, не заважаючи основному процесу).

   Ця лінія відрізняється високим рівнем автоматизації, великою продуктивністю обробки блоків, високою ефективністю сортування, швидкістю роботи, щільною взаємодією всіх елементів, а також зручністю регулювання типу блоків та швидкості роботи.

   Залежно від способу різання, ця лінія поділяється на комбіновану версію (кожна форма виготовляє кілька типів блоків) та однотипну версію (кожна форма виготовляє лише один тип блоків). Робот-комбайн для розвантаження та укладки, разом з декількома платформами для сортування, формування отворів та укладки на піддони, виконує функцію повторного розвантаження та укладки газобетонних блоків, що надходять з лінії різання, згідно з заданими параметрами. Для різних типів блоків можна встановити окремі програми, що дозволяють проводити сортування, формування отворів та укладку на піддони на різних робочих станціях. Користувачі можуть обрати оптимальну конфігурацію обладнання відповідно до своїх виробничих потреб.

Конфігурація обладнання:

Дана лінія включає (але не обмежується) наступні основні компоненти:

Цільова аудиторія

Заводи з виробництва автоклавного газобетону, підприємства, що модернізують існуючі лінії виробництва газобетонних блоків, заводи з глибокої переробки різних видів газобетонних блоків, постачальники будівельних матеріалів для збірного будівництва, замовники, що планують будівництво заводів з виробництва AAC за кордоном, а також підприємства, що займаються автоматизацією та технічним переоснащенням газобетонних будівельних матеріалів.

Сфера застосування

Стандартне масове виробництво газобетонних блоків з автоматичною укладкою та пакуванням без піддонів

Виробництво газобетонних блоків різних розмірів та типів з комбінованим формуванням отворів та укладкою

Інтелектуальна модернізація старих ліній виробництва газобетонних блоків з піддонами, що дозволяє уникнути використання піддонів

Багатопрофільні будівельні комплекси, де газобетонні блоки постійно сортується, укладається та вивозиться зі складу

Проекти зі стандартним пакуванням газобетонних блоків для експорту, з оберіганням від пилу та пакуванням у складські умови для транспортування

Вирішення традиційних проблем галузі

Ліквідація проблеми залежності від дерев’яних чи металевих піддонів у процесі укладки газобетонних блоків, а також високих витрат на закупівлю, знос, переробку та зберігання піддонів

Подолання труднощів, пов’язаних з ручним формуванням отворів для вилкових навантажувачів, низькою ефективністю ручного сортування та укладки, значними відхиленнями у розмірі отворів, перекосами укладки та легкою розгерметизацією та пошкодженням готової продукції під час транспортування

Усунення недоліків старого укладального обладнання, що вимагає зупинки виробництва для зміни конструкції існуючої лінії, довгого терміну реконструкції та значних збитків через простої

Рішення проблеми, коли звичайне укладальне обладнання підходить лише для одного типу блоків, не дозволяє виробляти різноманітні типи, має низьку гнучкість та низьку адаптованість до замовлень

Вирішення проблеми нерівномірного затягування пакування, марнотратства матеріалів для пакування та неоднорідного зовнішнього вигляду готової продукції, що впливає на приймання товарів для експорту

Основні переваги введення в експлуатацію

1. Низькі витрати на модернізацію: обладнання встановлюється без зупинки виробництва, без необхідності демонтажу та зміни існуючих автоклавних, різальних та вихідних установок; впровадження відбувається швидко, з мінімальними втратами від простою.

2. Чутливість до довгострокового зменшення витрат: впровадження безпіддонного формування отворів та укладки дозволяє повністю уникнути витрат на закупівлю, ремонт, втрату та повторне використання піддонів, а також значно скоротити витрати на матеріали.

3. Значне скорочення числа працівників: повна автоматизація за допомогою сервоприводів дозволяє зменшити кількість робітників, зайнятих на сортуванні, укладці, формуванні отворів та пакуванні, знижуючи довгострокові витрати на зарплату.

4. Гнучкість у відповідності до замовлень: доступні дві версії — однотипна та комбінована; одним натиском кнопки можна змінювати тип блоків та регулювати швидкість, що забезпечує гнучкість у вирішенні замовлень як великих стандартних партій, так і невеликих нестандартних партій.

5. Стандартизація вивозу готової продукції: однакові розміри отворів, правильна форма укладки та стандартизоване пакування з обертанням плівки, що відповідає вимогам міжнародних контейнерних перевезень та приймання замовниками на об’єкті.

6. Паралельна робота двох ліній: існуюча вихідна лінія та нова лінія укладки працюють незалежно, подвоюючи продуктивність, не впливаючи на загальний виробничий графік існуючого заводу.

Часті питання (FAQ)

Q1: Чи потрібно змінювати існуючу лінію виробництва газобетонних блоків, щоб встановити цю лінію укладки?

A: Зовсім не потрібно змінювати існуюче обладнання та не змінювати виробничі процеси; достатньо підключити лінію до вихідного конвеєра, при цьому існуюче обладнання може продовжувати працювати самостійно, не заважаючи основному процесу.

Q2: Чи можна використовувати це обладнання для укладки та транспортування без піддонів?

A: Так, основна функція лінії — інтелектуальне формування отворів для вилкових навантажувачів та укладка без піддонів; вилкові навантажувачі можуть безпосередньо піднімати цілі укладені піддони.

Q3: Як вибрати між однотипною та комбінованою версіями?

A: Якщо одна форма виготовляє лише один тип газобетонних блоків, вибирайте однотипну версію; якщо одна форма виготовляє кілька типів блоків, що виробляються одночасно, вибирайте комбіновану версію.

Q4: Чи важко переключати обладнання між різними типами блоків?

A: Дуже просто: програма управління електронікою вже налаштована; одним натиском кнопки можна змінити параметри типу блоків та регулювати швидкість роботи, без необхідності звертатися до фахівців.

Q5: Які стандарти конфігурації машин для пакування?

A: У стандартній лінії передбачено дві автоматичні машини для пакування; машину для обертання плівки можна додати за потребою, наприклад, для пакування газобетонних блоків з метою захисту від пилу перед експортом.