Повністю автоматизована лінія виробництва напівсухих гіпсових блоків Qisheng

Характеристики обладнання

Це обладнання має унікальний дизайн, просте управління, займає мало місця, виробляє продукцію з високою швидкістю та високим вихідним показником; технологічний процес є науково обґрунтованим і раціональним, замінюючи обладнання для виготовлення гіпсових блоків методом лиття. Всі експлуатаційні характеристики продукту перевершують аналогічні показники продуктів, виготовлених методом лиття.

Унікальний режим перемішування, двоступенева інтелектуальна сенсорна система додавання води. Точна система розподілу матеріалу, гармонійне поєднання ступеня стиснення та тиску, інтелектуальне електронне керування одним натиском кнопки, високий тиск при мінімальному шумі, немає потреби в сушінні, а також інтелектуальна піддонування й збір готових блоків.

Аналіз та порівняння гіпсових блоків, виготовлених напівсухим способом, із традиційними фосфогіпсовими блоками

Традиційні фосфогіпсові блоки зазвичай виготовляються методом лиття. У цього способу виробництва високе співвідношення води до цементу, тривалий період сушіння та високі витрати. Це не сприяє масовому та безперервному виробництву гіпсових виробів, не задовольняє потреби будівельних проектів і взагалі не підходить для масового використання промислових побічних продуктів гіпсу. Хоча тверда гіпсова маса, отримана методом лиття, має невелику щільність, вона характеризується довгим періодом сушіння, низькою твердістю та міцністю, високим рівнем пошкоджень під час транспортування та низькою популярністю на ринку. Усі ці фактори серйозно стримують розвиток застосування фосфогіпсових будівельних матеріалів, а також обмежують загальний коефіцієнт використання фосфогіпсових ресурсів, що негативно впливає на здатність поглинання фосфогіпсу та загальну ефективність пов’язаних галузей. Тому зниження співвідношення води до гіпсу, скорочення витрат на сушіння, скорочення терміну виробництва, підвищення міцності та якості продукту, а також розширення ринкового прийняття — це те, чого завжди прагнуть виробники. При виробництві гіпсових блоків напівсухим способом основним матеріалом є будівельний камінь; додається невелика кількість спеціального допоміжного реагенту, розробленого Qisheng, який регулює кристалізацію та затвердіння будівельного гіпсу, а також процес гідратації та формування кристалічних ядер у будівельному камені. Завдяки унікальному способу формування, водневі зв’язки та кристалічні ядра під час гідратації взаємодіють, підвищуючи міцність блоків; всі показники значно перевищують вимоги стандарту JC/T698-2010 для гіпсових блоків. Ключовим моментом технології напівсухого гіпсового виробництва є зниження співвідношення води до гіпсу до близько 30%. Таким чином, реакція гідратації стає більш інтенсивною, ніж у традиційному методі лиття, температура підвищується приблизно на 10 градусів, що ефективно скорочує період сушіння. У цьому процесі, завдяки додаванню спеціальних реагентів, проводиться регулювання кристалізації, розподіл та однорідність, забезпечуючи нормальне та повне протікання реакції гідратації. Така технологія напівсухого виробництва зі зниженим співвідношенням води до гіпсу дозволяє виготовленим гіпсовим виробам без необхідності сушіння чи просушування одразу пакувати та складати на склад або відвантажувати, що значно скорочує термін виробництва та витрати. Одночасно успішна розробка допоміжного реагенту дозволила гіпсовим в'яжучим матеріалам набути таких основних функцій, як регулювання кристалізації, затвердіння, розподіл та захист, що дозволяє адаптувати пропорції відповідно до вимог виробництва та експлуатації. Гіпсові вироби, виготовлені напівсухим способом, відрізняються високими експлуатаційними характеристиками, низькою вартістю та розширеними можливостями розвитку. Сфера їх застосування досить широка: це різноманітні стандартні блоки, порожнисті кладкові блоки, комбіновані смужкові плити, протипожежні плити, гіпсові плити з паперовим покриттям тощо. Оскільки напівсухий спосіб використовує механізм затвердіння гіпсу під час гідратації та подолав концепцію традиційного методу лиття щодо необхідної кількості води, у майбутньому цей метод може бути застосований також для виробництва антистатичних підлогових гіпсових сердечників та інших гіпсових матеріалів, що затвердівають, що передбачає широкі перспективи розвитку.

Спеціально сконструйований змішувач

Цей змішувач виготовлений за німецькою технологією; весь механізм приводу працює стабільно, ефективність змішування висока, однорідність змішування дуже висока (немає «мертвих» зон), унікальна система герметизації запобігає витіканню матеріалу, виріб надійний, внутрішнє очищення зручне, а простір для технічного обслуговування великий.

Експлуатаційні характеристики гіпсових блоків напівсухим способом

Порожнеча — 52%, видима щільність — менше 760 кг/м³, навантаження на розрив — більше 5000 Н, міцність на стиск — більше 5 МПа, коефіцієнт пом’якшення — більше 0,7.
Цільова аудиторія

Заводи з переробки фосфогіпсових відходів, підприємства з виробництва новітніх стінових матеріалів, виробники збірних перегородок, компанії, що займаються утилізацією промислових побічних продуктів гіпсу, постачальники матеріалів для будівельних перегородок, закордонні покупці екологічно чистих стінових матеріалів, виробники комплектуючих для збірних будівельних проектів.

Сфера застосування

Масове виробництво гіпсових перегородок для ненавантажувальних стін у приміщеннях

Проекти переробки та повторного використання промислових відходів фосфогіпсу на хімічних заводах

Виробництво легких перегородок для збірних житлових будинків та готельних квартир

Виготовлення протипожежних перегородок на будівельних майданчиках та спеціальних гіпсових протипожежних плит

Попередня підготовка та виготовлення сировини для гіпсових плит з паперовим покриттям та твердих гіпсових матеріалів

Проект попередньої глибокої обробки гіпсових сердечників для антистатичних підлогових покриттів

Рішення ключових проблем галузі

Вирішення проблем традиційного методу лиття гіпсових блоків: великого співвідношення води до гіпсу, тривалого періоду сушіння, значного займання площі та високих енергетичних витрат.

Подолання труднощів старих литих блоків: низької міцності, легкої пошкоджуваності, великих втрат під час зберігання та транспортування, низької популярності на ринку.

Ліквідація недоліків промислових побічних продуктів фосфогіпсу: неможливості масового поглинання, забруднення від накопичення, низького коефіцієнта використання та високого тиску на дотримання екологічних норм.

Вирішення проблем традиційної виробничої лінії: багато ручних операцій, залежність від кваліфікованих робітників, високі витрати на персонал та неконтрольовану потужність виробництва.

Рішення проблем традиційних гіпсових виробів: поганої водонепроникності та стійкості до вологи, низького коефіцієнта пом’якшення, що не дозволяє їм підходити для вологих будівельних перегородок.

Вирішення проблем традиційної технології: неможливості безперервного та масового виробництва, а також відсутності можливості постачання великими партіями для збірних будівельних проектів.

Цінність введення в експлуатацію основного продукту

1. Економія витрат: відпадає потреба у сушінні та висушуванні, у витратах на будівельні площі, обладнання для сушіння, а також на електроенергію, воду та паливо; витрати на пізнішу експлуатацію скорочуються більш ніж на 30%; автоматизація виробництва значно зменшує потребу у працівниках, що довгостроково знижує витрати на зарплату.

2. Якість: готові вироби відрізняються високою міцністю, стійкістю до ударів, низьким вмістом води, стійкістю до вологи; рівень пошкоджень під час транспортування та монтажу дуже низький; ціна вище, ніж у традиційних литих гіпсових блоків, що полегшує прийняття замовлень на високоякісні збірні перегородки.

3. Екологічність: ефективне поглинання промислових відходів фосфогіпсу, високий коефіцієнт переробки відходів, відповідність політикам низько-вуглецевого будівництва та екологічної оцінки використання відходів у різних країнах; безпроблемне проходження митних процедур та приймання закордонних проектів.

4. Потужність: інтелектуальне виробництво одним натиском кнопки, формування без потреби у відстоюванні та догляді; короткий виробничий ланцюг, швидке обороту; підходить для безперервного масового виробництва протягом усього року, швидше повернення капіталу.

5. Довгострокова вигода: один апарат може виготовляти різноманітні гіпсові будівельні матеріали; у майбутньому можна розширити асортимент, виготовляючи антистатичні гіпсові сердечники та нові тверді гіпсові матеріали, розширюючи сфери діяльності підприємства; висока вартість повторного використання обладнання.

Часті питання (FAQ)

Q1: Яка основна різниця між лінією напівсухого виробництва та лінією лиття?

A: У нашій лінії співвідношення води до гіпсу знижене до 30%, температура гідратації вища, формування відбувається без потреби у сушінні та висушуванні, автоматизація висока; у методі лиття співвідношення води до гіпсу вище, необхідно тривале сушіння, потужність нижча, а міцність готових виробів слабша.

Q2: Чи відповідають готові вироби міжнародним стандартам використання гіпсових будівельних матеріалів?

A: Усі показники готових виробів значно перевищують національний стандарт JC/T698-2010 для гіпсових блоків; фізико-хімічні властивості стабільні, відповідають стандартам використання стінових матеріалів у зарубіжних будівлях.

Q3: Чи можна використовувати обладнання для виробництва з промислових відходів фосфогіпсу?

A: Обладнання розроблено саме для переробки промислових побічних продуктів фосфогіпсу; разом зі спеціальними допоміжними реагентами можна виготовляти великі партії, поглинаючи промислові відходи.

Q4: Чи потрібно сушити блоки після формування?

A: Ні, після високого тиску та формування блоки одразу піддаються інтелектуальному піддонуванню та пакуванню, відпадає потреба у всіх процедурах сушіння та висушування.

Q5: Які переваги має супутнє обладнання — змішувач?

A: Німецька технологія приводу, змішування без «мертвих» зон, герметична система запобігає витіканню матеріалу, зручне технічне обслуговування, висока однорідність змішування, підходить для точного змішування при низькому співвідношенні води до гіпсу.